高低压电柜电箱喷塑环节很重要，喷塑前表面处理要这样准备

高低压电柜电箱的喷塑环节是电力设备表面处理里极为重要的工艺，它能够提升设备的防腐蚀性能，它可以增强设备的绝缘强度，它还能够延长设备的使用寿命。于实际应用当中，喷塑质量与电力系统的安全稳定运行直接相关联，所以必须严格把控工艺标准、严格把控操作流程。

喷塑前表面处理如何准备

喷塑之前的表面处理，乃是确保涂层附着力的关键所在环节。首先，要将电柜电箱的表面油污、锈迹以及氧化层予以彻底清除，一般会采用化学脱脂与机械除锈相互结合的方式来进行。对于高压电柜这种对绝缘性有着较高要求的设备来讲，还需要开展磷化处理，从而形成一层均匀的磷酸盐转化膜，而这能够显著提升塑粉的附着力。

处理完的表面得达到Sa2.5级清洁度，也就是要完全除掉可见的油脂、污垢以及氧化皮。喷塑之前要用压缩空气把残留粉尘吹干净，以此保证基材表面是干燥干净的。要是表面处理没做好，就算用再好的塑粉，也会出现涂层起泡、脱落这类问题，会很严重地影响设备防护性能。

怎样选择适合的喷塑材料

综合考虑设备运行环境以及性能要求来选择喷塑材料，环氧树脂塑粉具备优异附着力和耐化学腐蚀性，适合化工厂这类腐蚀环境，聚乙烯塑粉耐候性出众，用于户外变电站，对于存在防火要求的场所，要选用阻燃级塑粉。

高压电柜一般对涂层有着双重功能方面的要求，这双重功能即需要确保拥有良好的绝缘性能，还得满足耐电弧的相关要求，此时能够挑选专门的高压绝缘塑粉，这种高压绝缘塑粉的击穿电压强度能够达到30kV/mm以上 ，与此同时也要留意塑粉的粒径分布情况，因为过细的粉末容易致使涂层厚度不均匀，进而对防护效果产生影响。

喷塑工艺有哪些关键控制点

处于喷塑过程状况下的关键控制点含有静电电压，还有喷枪距离，以及固化温度与时间这些方面。静电电压通常是要控制在60至90kV这个范围之内的，要是电压过低的了话，就会致使上粉率出现下降的情况，要是过高的情形下，则有可能造成涂层出现缺陷。喷枪同工件之间保持的距离按照150至300mm这样子是较为适宜的，并且需要依据工件形状不断地去调整喷涂角度。

进行固化环节时，得严格依据塑粉厂家所给出的工艺曲线来操作，一般情况下，固化的时候温度处于180至200℃这个范围之内，时间是20到30分钟。要是温度比较低呢，就会致使固化不完全，而要是温度过高了，那么就有可能让涂层老化变得脆。对于那种结构复杂的高压电柜而言，要格外留意角落位置的涂层均匀度，防止出现漏喷或者过厚的状况。

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