精密零件表面处理怎么选？打磨和喷砂区别大，选错零件直接报废

这些年来我一直被精密零件加工的质量问题搞得头疼不已，特别是在表面质量方面。不少客户带着图纸前来询问，要求达到Ra0.8的粗糙度，同时还不能有微观裂纹；在这种情况下，单纯依靠车削或者磨削通常是做不到的，必须要采用打磨或者喷砂工艺。虽说这两种看起来都属于“表面处理”的工艺，然而它们之间在原理、成本与效果上却有着极大的差异，如果选错，不仅会多花费钱财，甚至还可能致使零件直接报废。

打磨和喷砂到底有什么区别

磨砂是经过砂轮、砂带或者手工砂纸在工件表面予以切削，其实质属于“减材”加工。你取一块不锈钢板，运用60目的砂带走过一回，表面马上浮现定向的纹路，粗糙度能够从Ra3.2降至Ra0.4，然而同时也去除了少则几丝多则几十丝的余量。喷砂是利用压缩空气将磨料喷射到工件表面，依靠冲击力致使表面产生细微的塑性变形或者切削坑，它对尺寸的改变极为微小，哪怕是喷0.5毫米深的字，实际去除的金属或许还不到0.01毫米。从去年开始，我们接到了一个关于医疗器械外壳的订单，客户提出要求，其表面要均匀呈现哑光效果，然而螺纹部位不能被碰伤，最终经过考量，只能采用120目的玻璃珠予以低压喷砂处理，而打磨这种方式绝对无法完成此项工作。

什么情况下必须选打磨

若零件存有配合精度方面的要求，像液压阀芯或者模具导柱这类，其表面不光会致使摩擦发热乃至咬死，这种情况下就必须进行打磨。我们曾为一家注塑厂维修过一副模具，该模具的型腔存在火烧纹，采用喷砂根本无法去除那层硬化层，只能使用油石搭配金刚石研磨膏一点点地推，将光洁度提升到 Ra0.2 才符合合格标准。另外在焊接件需要进行探伤前，焊缝余高必须把它磨平，因为喷砂没办法磨掉如此厚的余量。记住这么一条：当要“去肉”之际，打磨乃是唯一的选择。

喷砂加工会不会损伤零件

存在不少人惧怕喷砂会对零件造成损伤，实际上这得看所使用的磨料。要是喷的是钢砂抑或是白刚玉，当气压调整到0点7兆帕、距离为5公分时，确实能够把铝件打出凹坑来；然而要是换成树脂砂或者核桃皮，将气压降低到0点2兆帕，它甚至连手机后盖的阳极氧化层都无法打穿。去年我们为航天单位制作钛合金支架，要求去除氧化皮且不许有任何划痕，最终所采用的是80目塑料砂，垂直距离为20公分、角度是30度，呈现出来的表面是均匀的磨砂质感，即便用放大镜也看不到坑。真正会对零件造成损伤的并非喷砂自身，而是你不懂得去调配参数。

怎样避免表面处理过后的生锈问题

被打磨过的碳钢件极易生锈。砂轮磨完后表面温度高，致使金属活性增强，放置在车间里经过一夜便会浮起一层锈。我们所采用的办法是磨完后立刻涂抹水性防锈剂，绝不过夜。喷砂情况与之类似，喷完后的工件表面积实际上是增大的，其吸潮能力更强。倘若对316L不锈钢进行喷玻璃砂处理，表面会嵌入微量的铁杂质，过两三天就会出现黄斑，此时必须使用酸洗钝化膏处理一遍，将游离铁络合掉。很多外协厂对于这个问题不会告知你，等到发货给客户后出现生锈情况，扯皮都扯不清楚。

实际生产里你碰到过哪类表面处理方面的难题呀，是尺寸超出公差范围、粗糙度不符合要求，又或者是交货之后出现变色生锈的情况吗，欢迎在评论区域写下你所面临的具体工作状况，我会把处理过的相像案例分享给你？要是觉得这篇经验具备实用性的话，请点赞并且转发给车间的工艺方面的同事。